CÔNG TY TNHH ITVC TOÀN CẦU

Ngôn ngữ: vien

02253 261 208

Hours: 8AM-17PM (T2-T7)


Đánh giá quá trình sản xuất - Manufacturing process audit

Cách đánh giá quá trình sản xuất.

Đánh giá quá trình sản xuất (Manufacturing Process Audit) là đánh giá toàn diện quá trình để xác minh rằng nó có đang hoạt động như dự kiến hay không. Các quá trình tạo ra kết quả và đánh giá quá trình sản xuất sẽ xác định xem kết quả có chính xác không và các kết quả có được tạo bởi một quá trình được quản lý hiệu quả hay không? Đánh giá quá trình sản xuất phải đảm bảo rằng các quá trình được tuân thủ đúng, có sự thống nhất trong quá trình và có các cải tiến liên tục và hành động khắc phục khi cần thiết.

Để thực hiện đánh giá quá trình sản xuất, các bạn cần chuẩn bị Control plan, PFMEA, các quy trình / hướng dẫn công việc liên quan đến các công đoạn trong quá trình sản xuất được đánh giá. Một checksheet đánh giá cũng cần được chuẩn bị để thuận lợi cho việc đánh giá và ghi chép kết quả.

Một số câu hỏi nhằm định hướng cho việc đánh giá quá trình sản xuất như sau:

- Nguyên vật liệu có được mua từ nhà cung cấp được phê duyệt?

- Nguyên vật liệu có được kiểm tra và đạt yêu cầu?

- Nguyên vật liệu có đực lưu trữ, bảo quản, dán nhã phù hợp?

- Tất cả các công đoạn có được thực hiện theo trình tự và kiểm soát theo CP?

- Các yêu cầu về kiểm tra chất lượng có được tuân thủ?

- Các thiết bị đo có được kiểm định?

- Các hướng dẫn vận chuyển, sử dụng nguyên vật liệu lấy từ kho có được tuân thủ?

- Sản phẩm có được sản xuất ra từ đúng chủng loại thiết bị đã nêu trong control plan?

- SPC có được thực hiện theo control plan?

- Sản lượng công đoạn có đạt yêu cầu?

- Chất lượng sản phẩm trên chuyền có đạt yêu cầu? (PPM, scrap rate…)

- Các sản phẩm không phù hợp có được phát hiện, dán nhãn, cách ly, lưu trữ và xử lý theo đúng quy trình?

- Các thay đổi do nhà máy, khách hàng, nhà cung cấp có được cập nhật vào trong control plan, PFMEA, W.I... hay không?

- Quá trình đang vận hành có đạt hiệu quả hay không? (đánh giá dựa vào Process / Final / Customer PPM, Process performance index (Cp/ Cpk), Process control parameter).

Sau đây, chúng tôi giới thiệu đến các bạn 8 bước để thực hiện đánh giá một quá trình sản xuất.

1. Lựa chọn một quá trình để được đánh giá

Chọn một quá trình để được đánh giá. Mức độ ưu tiên các quá trình được đánh giá dựa trên tầm quan trọng và rủi ro đối với hoạt động chung. Bắt đầu đánh giá với các khu vực có rủi ro cao nhất.

2. Lựa chọn một nhóm để đánh giá quá trình sản xuất

Chọn một nhóm để tiến hành đánh giá (audit team). Nhóm đánh giá phải thành thục với quá trình được đánh giá. Họ cũng phải thành thục với các kỹ thuật đánh giá như lấy mẫu và phân tích kết quả. Họ phải có chuyên môn cần thiết để xác định các vấn đề và các hành động khắc phục cần thiết.

3. Xác định tần suất đánh giá

Đưa ra quyết định về tần suất đánh giá của quá trình được đánh giá. Nếu có vấn đề nghiêm trọng hoặc không tuân thủ, thì quá trình nên được đánh giá thường xuyên hơn cho đến khi tình hình được kiểm soát.

4. Thông báo đánh giá quá trình sản xuất

Thông báo trước về việc đánh giá để không có sự bất ngờ. Mục tiêu là để cải thiện quá trình, sẽ đòi hỏi sự hợp tác của tất cả mọi người liên quan.

5. Lập lịch đánh giá quá trình sản xuất

Thiết lập lịch đánh giá cho toàn bộ ca làm việc và tuân theo lịch đánh giá đã thiết lập. Số lượng kiểm tra sẽ là các mẫu được chọn đại diện cho công việc của bạn ở ca làm việc đó. Lịch trình đánh giá phải được xác định trước và nên các mẫu đại diện càng ngẫu nhiên càng tốt. Sau khi đã được thiết lập, phải tuân thủ lịch trình đánh giá để cung cấp kết quả dựa trên các mẫu ngẫu nhiên.

6. Tài liệu hóa các vấn đề được phát hiện trong đánh giá

Tài liệu hóa bất kỳ vấn đề nào được phát hiện và thông báo cho tất cả những người bị ảnh hưởng. Ý tưởng không phải là gán trách nhiệm mà là cùng tìm ra giải pháp. Các vấn đề được phát hiện trở thành cơ sở cho các hành động khắc phục và theo dõi. Mọi người bị ảnh hưởng bởi vấn đề phải được thông báo để họ biết và có thể cung cấp đầu vào cho việc giải quyết. Ngoài ra, quá trình đang được đánh giá có thể sẽ ảnh hưởng đến các quá trình khác trong toàn bộ hoạt động của nhà máy.

7. Xác định và thực hiện các hành động khắc phục

Hãy để nhân viên đưa ra đề xuất cho các hành động khắc phục và chọn bất kỳ hành động nào phù hợp, nhưng ban quản lý nên đưa ra quyết định cuối cùng về việc thực hiện các hành động khắc phục nào.

8. Thực hiện hành động theo dõi (Perform follow-up monitoring)

Giám sát kết quả hành động khắc phục. Thực hiện theo dõi để xác định xem các hành động khắc phục đã thực sự loại bỏ được sự cố chưa hoặc xem là có cần thực hiện thêm hành động không. Cũng phải xác minh rằng không có vấn đề mới đã phát triển hoặc tham gia vào quá trình.


Để yêu cầu dịch vụ tư vấn và đào tạo IATF 16949:2016  - Hãy liên hệ ngay với chúng tôi:

CÔNG TY TNHH ITVC TOÀN CẦU

Tầng 6 Tòa nhà Thương mại, Số 22 Lý Tự Trọng, Phường Minh Khai, Quận Hồng Bàng, TP Hải Phòng.

Tel: 02253 261 208 - Hotline: 0914 564 579

Fax: 02253 292 718

Email: itvc.haiphong@itvc-global.com


Bài viết có liên quan:

- Cách thiết lập kế hoạch kiểm soát (Control Plan)

- Tư vấn và đào tạo 5 core tools

Đào tạo 5 core tool tại Công ty TNHH Uniden Việt Nam

Khóa đào tạo đánh giá quá trình theo VDA 6.3 (Process audit – VDA 6.3)

Khóa đào tạo "Hiểu và áp dụng 5 Core tools (PPAP, APQP, FMEA, SPC, MSA) trong tiêu chuẩn IATF 16949"

Đào tạo nhận thức và diễn giải tiêu chuẩn IATF 16949:2016 tại Federal Mogul Việt Nam

Tư vấn ISO 9001, ISO 14001 và IATF 16949 tại Công ty TNHH Điện tử IRISO Việt Nam

Tư vấn IATF 16949:2016 tại Halla Electronic Việt Nam

Tư vấn IATF 16949:2016 tại YOSHINO DENKA KOGYO VIỆT NAM

Tư vấn ISO/TS 16949 Công ty Federal Mogul Việt Nam - KCN Tràng Duệ, Hải Phòng

Download tiêu chuẩn IATF 16949:2016

Download IATF 16949:2016 – Sanctioned Interpretations #1~15

Danh sách các tổ chức chứng nhận IATF 16949

IATF 16949:2016 – Sanctioned Interpretations

Tư vấn nâng cấp IATF 16949:2016

Tư vấn ISO 9001:2008 tại Công ty TNHH sản xuất lốp xe Bridgestone

 

0914 564 579



Copyright © 2014 ICTV. All Rights Reserved.

tư vấn iso, tu van iso, kiểm toán năng lượng, kiem toan nang luong

02253 261 208