Đào tạo 7 QC Tools và 6 Core Tools tại HS Hyosung Đồng Nai

Mục tiêu của dự án đào tạo

• Trang bị cho cán bộ kỹ thuật, QA/QC, kỹ sư sản xuất kiến thức thực hành 7 công cụ quản lý chất lượng (7 QC Tools) và 6 Core Tools của IATF 16949.
• Giúp đội ngũ áp dụng công cụ cải tiến chất lượng thực tế, giảm thiểu sai lỗi, loại bỏ lãng phí, tăng hiệu quả sản xuất.
• Hướng đến mục tiêu đáp ứng yêu cầu đánh giá của khách hàng OEM và Tier 1 trong chuỗi cung ứng ô tô.

Khóa đào tạo 7 QC Tools – Nền tảng cải tiến chất lượng bền vững

Khóa đào tạo 7 QC Tools tại HS Hyosung Đồng Nai được thiết kế thực hành trực tiếp với dữ liệu sản xuất thực tế của doanh nghiệp.

Nội dung chính bao gồm:

1. Check Sheet (Phiếu kiểm tra) – thu thập dữ liệu lỗi và thông tin quá trình.
2. Pareto Chart (Biểu đồ Pareto) – xác định nguyên nhân chính gây lỗi.
3. Cause & Effect Diagram (Biểu đồ xương cá) – phân tích nguyên nhân gốc rễ (Root Cause).
4. Histogram (Biểu đồ tần suất) – thể hiện phân bố dữ liệu để kiểm soát biến động.
5. Control Chart (Biểu đồ kiểm soát) – theo dõi độ ổn định của quá trình.
6. Scatter Diagram (Biểu đồ phân tán) – xác định mối tương quan giữa các yếu tố.
7. Stratification (Phân tầng dữ liệu) – tách biệt nguyên nhân từ nhiều nguồn khác nhau.

Lợi ích:

• Giúp kỹ sư phân tích và giải quyết vấn đề dựa trên dữ liệu.
• Cải thiện năng lực ra quyết định bằng phương pháp thống kê.
• Là nền tảng cho Kaizen, Lean Manufacturing và Six Sigma.

Khóa đào tạo 6 Core Tools – Công cụ bắt buộc trong IATF 16949

Khóa đào tạo 6 Core Tools do ITVC Toàn Cầu triển khai tại HS Hyosung Đồng Nai bám sát hướng dẫn mới nhất của AIAG – VDA:

Các mô-đun đào tạo:

1. APQP (Advanced Product Quality Planning) – Lập kế hoạch chất lượng sản phẩm.
2. Control Plan – Xây dựng kế hoạch kiểm soát quá trình sản xuất.
3. PPAP (Production Part Approval Process) – Quy trình phê duyệt sản phẩm sản xuất hàng loạt.
4. AIAG – VDA FMEA – Phân tích chế độ lỗi và tác động theo chuẩn mới.
5. MSA (Measurement System Analysis) – Phân tích hệ thống đo lường để đảm bảo độ tin cậy.
6. SPC (Statistical Process Control) – Kiểm soát quá trình bằng công cụ thống kê.

Lợi ích:

• Đáp ứng đầy đủ yêu cầu của IATF 16949 và các OEM toàn cầu.
• Giúp doanh nghiệp kiểm soát chặt chẽ chất lượng từ giai đoạn thiết kế đến sản xuất.
• Giảm thiểu lỗi sản phẩm, ngừng máy, chi phí tái chế và khiếu nại khách hàng.

Đội ngũ tư vấn & đào tạo:

• Chuyên gia tư vấn & đào tạo Phạm Xuân Cảnh và nhóm tư vấn của ITVC Toàn Cầu.

Phương pháp đào tạo tại ITVC Toàn Cầu

• Đào tạo tương tác & thực hành: 80% thời lượng khóa học là thực hành trên dữ liệu thực tế của HS Hyosung.
• Chuyên gia hướng dẫn giàu kinh nghiệm: Có chứng chỉ quốc tế về IATF 16949, AIAG-VDA, VDA 6.3, PSCR.
• Ứng dụng trực tiếp: Học viên được hướng dẫn cách áp dụng 7 QC Tools & 6 Core Tools ngay trong quy trình sản xuất.
• Đánh giá và phản hồi thực tế: Kiểm tra hiệu quả sau khóa học và hỗ trợ triển khai áp dụng.

Hiệu quả thực tế tại HS Hyosung Đồng Nai

• Đội ngũ kỹ sư và nhân viên chất lượng hiểu và làm chủ các công cụ kiểm soát chất lượng.
• Cải thiện đáng kể tỷ lệ lỗi, đặc biệt ở công đoạn ép và quấn cuộn.
• Sẵn sàng vượt qua đánh giá của khách hàng OEM Nhật và Đức.
• Tăng năng lực tự cải tiến, hướng đến văn hóa chất lượng toàn diện (Total Quality Mindset).

ITVC Toàn Cầu – Đối tác đào tạo đáng tin cậy của ngành ô tô

ITVC Toàn Cầu tự hào là đơn vị đào tạo và tư vấn hàng đầu trong lĩnh vực IATF 16949, 6 Core Tools, 7 QC Tools, VDA 6.3, PSCR tại Việt Nam, đặc biệt tại khu vực Hồ Chí Minh, Đồng Nai, Bình Dương, Bắc Ninh, Hải Phòng.

Vì sao doanh nghiệp nên chọn ITVC Toàn Cầu?

• Chuyên gia quốc tế – kinh nghiệm thực chiến tại hàng trăm nhà máy.
• Tài liệu đào tạo chuẩn quốc tế, dễ hiểu, dễ áp dụng.
• Hỗ trợ sau đào tạo, giúp doanh nghiệp triển khai thực tế.
• Hàng trăm doanh nghiệp FDI & OEM tin tưởng hợp tác: Thaco Industry, Draexlmaier, Merrimack River, Hyosung, LG, Yazaki…